錨定“機械化換人、自動化減人、智能化少人”目標，對地麵生產係統巡檢 隱患進行針對性的分析研究，研發出《膠帶機智能巡檢機器人+數字管理監測平台》，通過膠帶機傳送供應能量，代替人工巡檢監察膠帶機運行狀態，減少噪音、 煤塵、設備高溫高速等不良因素以及安全隱患對巡檢人員帶來的風險，保障設備 安全平穩運行。
目前，自主研發的《電氣開關櫃智能操作機器人+智能審批流程》，在高低壓 停送電重點部位已投入使用，通過高低壓抽屜櫃開關的自動分析與閉合操作，年 減少停送電次數達2400餘次，節約停送電時間57600分鍾，停送電效率提高80%， 保障了電氣開關櫃的安全穩定運行，進一步提升地麵生產係統的生產效率。
未來，勝利能源公司將把整個地麵生產係統打造成多單元交互的智能選煤廠， 地麵生產係統全方位全時域巡檢，設備數據分析，迅速發現問題，智能停送電任 務，檢修任務實現一鍵式操作，後續我們將積極探索如何實現智慧運維模式的最 後一環智慧檢修，根據不同檢修作業場景、不同檢修任務、不同檢修設備，積極 研發針對不同模式下的檢修機器人+平台互聯，推進煤炭行業的智能化轉型升級與高質量發展。
附件：勝利能源露天礦基於機器人的智慧運維新模式-國能北電勝利能源有限公司
5台無人駕駛卡車投入運營後,預計每年累計節省約 591 萬元支出,可額外增加 50 萬噸運輸量,積極推動 5G 技術在智慧礦山的成果轉化
國內首個采用 4G+5G 雙網冗餘通信的無人駕駛項目，保障“車-路-雲”高安全、高穩定的數據交互;基於人,機,環全流程作業梳理出 453 項安全風險點
案例主要解決了運輸環節決定運力和產量的瓶頸從根本上杜絕因車輛側翻,刮碰,失控,跌落等安全事故造成的人身傷害,將整體效率提高 30%
利用 5G 無線傳輸來代替傳輸專線,可有效的避免有線線路斷裂的問題, 5G 的 uRLLC 超高可靠低時延特性可支撐采煤機遠程控製低時延需求
智能化采煤設備投入使用後達到了減人增效的效果;傳統綜采工作麵回采工效為 87t/工;智能化采煤機通過自動記憶割煤實現自動化無人作業
麻地梁煤礦采煤工作麵實現了機械化、自動化、智能化的原煤開采;比傳統的綜放工作麵每班減少固定崗位工 15 人;取消了設備檢修班進而取消了夜班
嘉陽煤礦複雜結構薄煤層智能化開采裝備單個工作麵生產能力可達 85Mt/a;適用於采高 1.2m及以下薄煤層開采;采用薄煤層專用微型攝像儀及配套照明裝置
作麵煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t,使煤層殘餘瓦斯含量被控製在 4m3/t,優化了工作麵支架與采煤機位置定位,全麵推行了設備預防性檢修管理方式
平寶公司采麵人員在 800 m 井下可隨時通過 5G 防爆手機與地麵進行連線，現場設備通過 CPE 模組接入 5G 網絡，擺脫了線纜的束縛
薄煤層智能化係統以電液控和智能集控中心為控製基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進 5 刀,單班月平均推進 75m 的好成績,降低了 0.47 個百分點
清浮煤作業完成 後采煤機自動進入 20 號支架位置,待支架推溜作業完成後集控發出推溜完成信號,采煤機自動進行下一循環進刀作業,下端頭作業與上端頭作業對稱
三元煤業綜采工作麵全景視頻拚接子係統,在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作麵進行實時監控,主運輸皮帶人工智能 AI 監測子係統
基於四維地理地理信息係統采礦協同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產資源動態勘察優化技術和綜放工作麵大數據分析技術;開發了本源-全息-模態分析算法
