係統基於 5G 通信網絡，搭配 5G 工業網關和各類管理係統，由 5G 工業網 關負責采集采煤機、液壓支架、轉載機、破碎機、皮帶機、泵站、儀表、攝像頭 等終端設備的數據采集，並通過空口上傳到數據中心，配備網關管理係統對網關 進行配置管理，完成現場生產數據采集及現場環境的監測。通過 5G 工業網關， 利用 5G 無線傳輸來代替傳輸專線，可有效的避免有線線路斷裂的問題，減少井 下線纜維護人員。同時 5G 的 uRLLC 超高可靠低時延特性可支撐采煤機遠程控 製低時延需求,為煤礦井下的無人開采打下堅實的基礎。
經濟效益：通過項目建設，預計可減少 12 個生產作業人員，每年可節省 173.52 萬元人工成本。
安全效益：對全礦井各生產管理環節進行有效的實時監控，不斷消除事故隱 患，提升安全生產綜合管理水平，提高對安全生產突發事件的應急處置能力，減 少事故造成的人員傷亡、財產損失。
社會效益：適應國家和自治區對煤炭行業推廣智能化煤礦建設的需要及一級 標準化礦井建設需要，提高信息化、自動化水平，達到廣西智能化煤礦試點單位 要求。
附件：東懷煤礦 5G+智能綜采工作麵-廣西東懷礦業有限責任公司
案例主要解決了運輸環節決定運力和產量的瓶頸從根本上杜絕因車輛側翻,刮碰,失控,跌落等安全事故造成的人身傷害,將整體效率提高 30%
國內首個采用 4G+5G 雙網冗餘通信的無人駕駛項目，保障“車-路-雲”高安全、高穩定的數據交互;基於人,機,環全流程作業梳理出 453 項安全風險點
研發出《膠帶機智能巡檢機器人+數字管理監測平台》通過膠帶機傳送供應能量,自主研發《電氣開關櫃智能操作機器人+智能審批流程》
5台無人駕駛卡車投入運營後,預計每年累計節省約 591 萬元支出,可額外增加 50 萬噸運輸量,積極推動 5G 技術在智慧礦山的成果轉化
智能化采煤設備投入使用後達到了減人增效的效果;傳統綜采工作麵回采工效為 87t/工;智能化采煤機通過自動記憶割煤實現自動化無人作業
麻地梁煤礦采煤工作麵實現了機械化、自動化、智能化的原煤開采;比傳統的綜放工作麵每班減少固定崗位工 15 人;取消了設備檢修班進而取消了夜班
嘉陽煤礦複雜結構薄煤層智能化開采裝備單個工作麵生產能力可達 85Mt/a;適用於采高 1.2m及以下薄煤層開采;采用薄煤層專用微型攝像儀及配套照明裝置
作麵煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t,使煤層殘餘瓦斯含量被控製在 4m3/t,優化了工作麵支架與采煤機位置定位,全麵推行了設備預防性檢修管理方式
平寶公司采麵人員在 800 m 井下可隨時通過 5G 防爆手機與地麵進行連線，現場設備通過 CPE 模組接入 5G 網絡，擺脫了線纜的束縛
薄煤層智能化係統以電液控和智能集控中心為控製基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進 5 刀,單班月平均推進 75m 的好成績,降低了 0.47 個百分點
清浮煤作業完成 後采煤機自動進入 20 號支架位置,待支架推溜作業完成後集控發出推溜完成信號,采煤機自動進行下一循環進刀作業,下端頭作業與上端頭作業對稱
三元煤業綜采工作麵全景視頻拚接子係統,在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作麵進行實時監控,主運輸皮帶人工智能 AI 監測子係統
基於四維地理地理信息係統采礦協同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產資源動態勘察優化技術和綜放工作麵大數據分析技術;開發了本源-全息-模態分析算法
建成了全球首個高度智能化 450m 超長綜采工作麵,高可靠性智能耦合液壓支架與超前支護裝備,實現了超長工作麵頂板和煤壁的穩定控製
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶麵服務壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標定光源方式,實現智能調速
實現了利用“CT”切片技術生成規劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網格點的煤厚,頂底板傾角,俯仰角等信息,自動生成之後 10 刀的規劃曲線
