1.工作麵作業人數情況
智能化采煤設備投入使用後達到了減人增效的效果，工作麵生產期間生產班 組由原來的 15 人減少為 7 人，實現無人則安、少人則安的目的。
2.工作麵效率提高情況
傳統綜采工作麵回采工效為 87t/工，刨煤工作麵回采工效為 125t/工，智能采 煤工作麵回采工效為 153t/工。
3.現場環境改變情況
生產期間有人巡視無人操作，特殊情況下才需要人工幹預，勞動強度大幅降 低。新型電液控液壓支架性能穩定強、支護強度高、移動靈活，架間不掉浮矸、 底板無浮煤，降低了清貨工的勞動強度。
4.安全係數提高情況
以往采煤機需員工進行現場操控，而智能化采煤機通過自動記憶割煤，由集 控中心實現一鍵啟停，可實現自動化無人作業，特殊情況通過遠程人工幹預調整支架狀態，工作麵內支架工隻負責巡視和故障處理，實現工作麵轉載點無人作業。
附件：曉南煤礦智能化采煤工作麵-鐵法煤業（集團）有限責任公司
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嘉陽煤礦複雜結構薄煤層智能化開采裝備單個工作麵生產能力可達 85Mt/a;適用於采高 1.2m及以下薄煤層開采;采用薄煤層專用微型攝像儀及配套照明裝置
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平寶公司采麵人員在 800 m 井下可隨時通過 5G 防爆手機與地麵進行連線，現場設備通過 CPE 模組接入 5G 網絡，擺脫了線纜的束縛
薄煤層智能化係統以電液控和智能集控中心為控製基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進 5 刀,單班月平均推進 75m 的好成績,降低了 0.47 個百分點
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順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶麵服務壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標定光源方式,實現智能調速
實現了利用“CT”切片技術生成規劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網格點的煤厚,頂底板傾角,俯仰角等信息,自動生成之後 10 刀的規劃曲線
通過優化液壓支架自動跟機 61 個關鍵參數,調整抬底和降抬底延遲時間等方法,實現支架動作的快準穩,單架 移架時間全部控製在 9s 以內
