1.實現了本質安全。通過 5G+智能開采的應用，麻地梁煤礦采煤工作麵實現了機械化、自動化、智能化的原煤開采，操作工變為巡檢工，作業形式變為巡檢 和人工幹預。采煤機司機身著西裝坐在明亮的辦公室內進行遠程割煤。實現了關 鍵崗位“無人則安、少人則安”。
2.通過 5G 技術賦能，實現了高效生產。800 萬 t 礦井，兩班生產，工作麵按 3 人配置（頂板及麵內地質條件差時，需配置 5 人）即可滿足正常生產工作，比傳統的綜放工作麵每班減少固定崗位工 15 人，有效降低了礦井人工成本。
3.實現了機製創新。全國範圍內率先取消了設備檢修班進而取消了夜班，改 變了員工“一天三班倒、24 小時連軸轉”的傳統作業模式。一線員工不再上夜 班，讓員工回歸正常的生活，是企業“以人為本”的真正體現，同時也規避了夜班 疲勞作業帶來的安全風險。
4.通過設備全生命周期管理、智能檢修係統讓設備檢修工實現精準檢修、提 高了檢修效率。同時，基於全生命周期設備、備件更換模式，實現設備像家用轎 車 4S 店保養一樣的管理模式，以換代修，避免設備帶病運行和過度運行造成的 班中損壞以及搶修帶來的生產影響及安全隱患，降低設備故障率，提高工作效率。
附件：麻地梁煤礦 5G+智能開采係統-內蒙古智能煤炭有限責任公司
智能化采煤設備投入使用後達到了減人增效的效果;傳統綜采工作麵回采工效為 87t/工;智能化采煤機通過自動記憶割煤實現自動化無人作業
嘉陽煤礦複雜結構薄煤層智能化開采裝備單個工作麵生產能力可達 85Mt/a;適用於采高 1.2m及以下薄煤層開采;采用薄煤層專用微型攝像儀及配套照明裝置
作麵煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t,使煤層殘餘瓦斯含量被控製在 4m3/t,優化了工作麵支架與采煤機位置定位,全麵推行了設備預防性檢修管理方式
平寶公司采麵人員在 800 m 井下可隨時通過 5G 防爆手機與地麵進行連線，現場設備通過 CPE 模組接入 5G 網絡，擺脫了線纜的束縛
薄煤層智能化係統以電液控和智能集控中心為控製基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進 5 刀,單班月平均推進 75m 的好成績,降低了 0.47 個百分點
清浮煤作業完成 後采煤機自動進入 20 號支架位置,待支架推溜作業完成後集控發出推溜完成信號,采煤機自動進行下一循環進刀作業,下端頭作業與上端頭作業對稱
三元煤業綜采工作麵全景視頻拚接子係統,在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作麵進行實時監控,主運輸皮帶人工智能 AI 監測子係統
基於四維地理地理信息係統采礦協同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產資源動態勘察優化技術和綜放工作麵大數據分析技術;開發了本源-全息-模態分析算法
建成了全球首個高度智能化 450m 超長綜采工作麵,高可靠性智能耦合液壓支架與超前支護裝備,實現了超長工作麵頂板和煤壁的穩定控製
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶麵服務壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標定光源方式,實現智能調速
實現了利用“CT”切片技術生成規劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網格點的煤厚,頂底板傾角,俯仰角等信息,自動生成之後 10 刀的規劃曲線
通過優化液壓支架自動跟機 61 個關鍵參數,調整抬底和降抬底延遲時間等方法,實現支架動作的快準穩,單架 移架時間全部控製在 9s 以內
頂煤破碎及運移全曆程模擬技術;采放協調智能放煤工藝及方法方麵;智能化放煤控製關鍵技術與裝備方麵,實現了厚煤層綜放工作麵放煤機構精準監測
