1.該薄煤層智能化係統以電液控和智能集控中心為控製基礎,配套采煤機載波通訊和記憶截割、語音通訊和三機控製係統,上述產品性能穩定,處於國內外 一流水平。在地麵和井下集控中心均可通過“一鍵式啟停”功能鍵,啟動或停止 井下相應設備。實現了“以工作麵自動控製為主,監控中心遠程幹預控製為輔”的 工作麵自動化生產模式,實現了“無人跟機作業,有人安全值守”的開采理念。
2.薄煤層智能化工作麵投入每班可省 5-6 人,而且通過自動移架、推溜,大 大降低了工人的勞動強度。
3.薄煤層智能化工作麵投入以來,達到了平均班進 5 刀,單班月平均推進 75m 的好成績,同時將全礦原煤灰降低了 0.47 個百分點,效果突出。
4.在煤與瓦斯突出礦井,突出煤層且為薄煤層工作麵推行綜合自動化開采在 開灤集團內部上屬首例,在國內也處於領先水平,大大提高了突出礦井突出煤層 的安全可控度。
5.目前該套薄煤層三機配套設備符合薄煤層開采需求,性能穩定,支架工作 阻力和采高與地質條件匹配,電液控、智能集控係統和相應軟件在國內應用已經 成熟,軟件實現永久免費升級適應國內需要,其它配套設備均為國產。
附件:錢家營煤礦薄煤層智能化開采工作麵-開灤(集團)有限責任公司錢家營礦業分公司
清浮煤作業完成 後采煤機自動進入 20 號支架位置,待支架推溜作業完成後集控發出推溜完成信號,采煤機自動進行下一循環進刀作業,下端頭作業與上端頭作業對稱
三元煤業綜采工作麵全景視頻拚接子係統,在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作麵進行實時監控,主運輸皮帶人工智能 AI 監測子係統
基於四維地理地理信息係統采礦協同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產資源動態勘察優化技術和綜放工作麵大數據分析技術;開發了本源-全息-模態分析算法
建成了全球首個高度智能化 450m 超長綜采工作麵,高可靠性智能耦合液壓支架與超前支護裝備,實現了超長工作麵頂板和煤壁的穩定控製
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶麵服務壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標定光源方式,實現智能調速
實現了利用“CT”切片技術生成規劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網格點的煤厚,頂底板傾角,俯仰角等信息,自動生成之後 10 刀的規劃曲線
通過優化液壓支架自動跟機 61 個關鍵參數,調整抬底和降抬底延遲時間等方法,實現支架動作的快準穩,單架 移架時間全部控製在 9s 以內
頂煤破碎及運移全曆程模擬技術;采放協調智能放煤工藝及方法方麵;智能化放煤控製關鍵技術與裝備方麵,實現了厚煤層綜放工作麵放煤機構精準監測
智能化綜采工作麵實現了全工作麵程序割煤和跟機自動化,解決蒙陝地區煤層具有衝擊傾向性礦井地安全高效開采問題提供了新思路
勞動組織由放頂煤開采時三八製調整為四六製,日工效達到 145.8 噸/人,工作麵回采率由放頂煤時 93%提升至 97%,增加 4%
開展三維地震數據和鑽孔數據的質量控製分析工作;利用鑽孔與地震標定建立三維地震數據與鑽孔數據的聯係;對開采區內煤係地層進行精細地質建模
采用先進的 LASC 高精度三維慣導係統對采煤機進行定位;開發適用於綜放工作麵高粉塵環境的采集頻率大於 20 幀/s,COMS 傳感器靶麵尺寸 2/3 英寸的智能攝像頭