在廣西鋼鐵集團有限公司冷軋廠磨輥間的5G創新工作室裏,一名技術人員坐在電腦前用一個“遊戲手柄”謹慎地操控一架5G智能裝載機將軋輥緩緩吊起,並放到磨床上。這項曾經需要3個人配合,在現場操作機械才能完成的工作,現在隻需1個人坐在電腦前就能完成。
前述5G創新工作室是由廣西鋼鐵集團有限公司冷軋廠、廣西移動防城港分公司和華為三方共同打造的5G智慧鋼鐵項目,於今年4月30日開始試運行。該項目依托5G網絡“高帶寬”、“低時延”的技術特點,量身定製出“操控端+中國移動5G網絡+裝載機”的解決方案,實現了5G高清視頻回傳和遠程精確操控功能,極大地提高了工作效率。
廣西鋼鐵集團有限公司冷軋廠自動化室技術員彭期文介紹,磨輥間應用了5G後,實現了無線遠程操控,較之前節約了三分之二的勞動力。裝載機上還裝配有多個高清攝像頭,技術人員在作業過程中視覺更加全麵,可以全方位地觀察到軋輥吊運的各個環節。同時他們還自主研發了一款“遊戲手柄”替代了傳統的工業手柄,讓技術人員操作起來更加輕鬆舒適。
廣西鋼鐵集團有限公司冷軋廠酸軋車間磨輥班班長韋瑩說:“中國移動的5G+技術應用,讓我一夜間從藍領變成了白領。”
韋瑩介紹,磨輥班承擔著為各生產線提供軋輥的重任,進口的軋輥裝載機曾因外方停止了技術服務和支持而不能啟用。為早日恢複裝載機運行,冷軋廠攜手廣西移動防城港分公司,充分運用5G技術及相關資源積極尋求突破,經過反複試驗,終於解決了技術難題,使“沉睡”了5年的軋輥自動裝載機再次運轉起來。
廣西移動防城港分公司政企客戶部總經理張秀梅說:“我們和冷軋廠借助5G技術進行合作,使得原本高精尖的國外機器運轉起來。中國製造插上了中國5G的翅膀,一定行!”
彭期文介紹,除了磨輥作業的5G應用,冷軋廠還計劃在天車等其他設備上裝備5G技術。
將來,還能通過5G手機實現遠程一鍵啟動,控製高溫鍋爐旁邊的機械臂自動運行,實現機器人和機械臂的環境感知、姿態控製、遠程操作、自動控製等功能,滿足智能生產需求,降低工人車間高危作業的風險。廣西鋼鐵冷軋廠有關負責人表示。“下一步,我們除了借助5G改善和提升生產效率以外,還要更多的向外發力,不斷拓展產業鏈、供應鏈和服務鏈,構建具有廣西特色的鋼鐵行業數字新生態。”
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